近日，中铁建设建筑科技公司在所属六安铝模工厂，为自主研发的建筑模板型式检验实验机“拿抓一号”举行启用仪式，标志着该设备正式投入使用。

建筑模板型式检验是确保产品质量符合标准的重要环节，是为了证明产品质量符合产品标准的相关要求而对产品进行的检验。由于建筑墙体模板承受混凝土侧压力较大，为了检测模板承载力学性能，需要将5吨重物堆载到模板表面。在以往检测中，往往需要3名工人搬动重物，整个堆卸过程需要4小时才能完成，过程繁琐、劳动强度大、检测效率低。“传统人工方法存在诸多弊病，堆载高度达到2米，存在一定的安全隐患，且人工搬运重物不能够实现轻拿轻放，经常导致重物砸落在被测样品表面，造成样品移动，影响测量数据，这样导致的检测试验返工有很多次了。”实验员黄飞虎回想起以往的检验过程时抱怨道。

为解决这一难题，中铁建设建筑科技公司“劳模创新工作室”带头人康雷主动承担任务，带领研发团队花费一年时间调研设计，自主研发出智能检测设备“拿抓一号”。该设备采用先进的机械自动化技术，可实现一键加载、轻拿轻放的便捷操作，配备的数控升降系统能保证重物平稳运输，加卸载速度稳定在适合检测的每分钟12厘米，有效避免之前重物砸落样品而导致的测量返工。加载系统构思巧妙，通过加载砝码交错设置的焊接耳板，将定制化砝码可一次性整体提升到被测样品上方，然后分级加载，可大幅减少数控设备的来回移动，提高检测效率。据现场实测数据显示，使用“拿抓一号”单人2小时即可完成检测任务，检测时间缩短了80%。

“拿抓一号”智能检测设备（中铁建设建筑科技公司 供图）

“对于这种大型产品质量检测，以往第三方报价在每样品5万元，从样品交付到实验报告到手至少需要1个月。有了‘拿抓一号’，公司就能高效可靠地完成检测，真正实现了降本增效。”康雷介绍道。“拿抓一号”投入使用后，研究团队仍然没有停止创新的脚步，他们全面检视公司现有产品，与相关产品技术负责人调研交流，通过对设备进行调节和改进，将该设备的应用范围拓展到龙骨、背楞、支撑架等多种产品的质量检测上，大大提高了设备的使用率。

党的二十届三中全会明确提出“推进高水平科技自立自强”。中铁建设建筑科技公司坚持走科技创新发展道路，持续推动科技成果转化落地，自研地下室新型组合模板体系成功落地应用，与中铁建设集团技术中心合作研发的智能巡检机器人亮相2024年中国国际服务贸易交易会，在城市副中心站项目国企开放日上受到上合组织23国的外媒记者报道。

下一步，该公司将继续加大重点项目、重要产品的研发力度，加快科研创新体系闭环管理的建设，增强研发产品的落地转化力度，以科技创新推动企业高质量发展。