近日，随着中铁建设南方公司承建的大湾区科学论坛永久会址（公益性部分）项目最后一片索网幕墙预应力钢结构桁架成功提升，项目钢结构已全部施工完成，标志着全国首个连续波浪形单层刚性悬垂网壳结构体系顺利成型，全国最大波浪起伏连续焊接不锈钢屋面造型初显。

大湾区科学论坛是“一带一路”国际科学组织联盟发起、广东省人民政府主办的国际化论坛，永久会址设于广州市南沙区明珠湾灵山岛尖，公益性部分工程包括学术中心、科技馆及部分配套设施。项目建成后将成为国际科技交流合作及科学产业化核心枢纽，打造共商共享全球科学发展与合作高层次交流平台、世界级科学创新合作平台和全球科学家盛会。

项目以“千帆竞渡，科技远航”为设计概念，立面形似船帆、屋面起伏如海浪。一期建筑幕墙系统南北两侧采用全明框框架式玻璃幕墙系统，船帆造型由氟碳铝合金铝板+玻璃幕墙模块单元重复构成，南北外围各设置7块立面单层网格结构，组成层层叠叠的风帆意象。

大湾区科学论坛永久会址项目钢结构施工完成（刘建升 摄）

金属屋面由26片象征海浪的曲面组成，平面投影东西长170米，南北宽150米，高差5米，为全国在施最大波浪起伏连续焊接不锈钢屋面，采用连续焊接不锈钢+装饰铝板的双层金属板屋面系统，既保证了复杂的形体设计要求，亦满足建筑的防水、防紫外线、保温等使用要求。

支撑屋面与幕墙的钢结构体系为全国首个连续波浪形单层刚性悬垂网壳结构体系，总用钢量为7000吨，钢屋盖由38块三角形网格单元组成，网格最大跨度达75米，在重力作用下自然悬垂，造型如同波浪起伏的海面。

项目坚持科技赋能，现场累计使用智慧建造技术达68项。使用BIM技术辅助施工的同时，引入无人电梯、智慧库房、施工机器人等智慧管理设备。为严控钢结构施工质量，团队将钢结构加工生产线设到施工现场，如发现杆件与建模效果存在偏差，立即现场调整，节约返厂加工时间，相比传统加工模式效率提高超20%。在钢结构提升前深化设计阶段，项目团队采用MIDAS软件进行施工全过程仿真分析，预判桁架提升变形数据和桁架加工的预起拱量，减少实际施工中可能出现的问题。钢结构施工采用液压提升机搭配智能提升张拉控制系统进行提升，引入测量定位机器人辅助空间定位组装焊接。施工高峰期，3台智能焊接机器人同时作业，速度是人工焊接两倍及以上。

截至目前，项目以钢结构应用为主的综合BIM技术成果已先后荣获“龙图杯”全国BIM大赛施工组一等奖、“优路杯”全国BIM技术大赛金奖、“建模大师杯”全国BIM建模大赛一等奖、“新基建杯”中国智能建造及BIM应用大赛建筑工程BIM施工案例赛组一等奖等荣誉。